起重机是一种重要的工业机械设备，其滑动支撑是保障起重机稳定运行的重要部件之一。然而，在使用过程中，滑动支撑也会发生故障，给生产和安全带来危害。本文将从滑动支撑出现故障的原因、维修技巧等方面进行分析，为起重机的运行和维护提供参考。

原因分析

1.润滑**

起重机在常规使用时会产生磨损，因此正确润滑滑动支撑是保证其正常运行的重要一环。如果起重机运行一段时间后，润滑不足或者润滑油质量不好，滑动支撑可能会出现故障。

2.渗漏油

起重机滑动支撑通常涉及到许多密封点，由于材料老化、缺陷或装配**等原因，油会渗漏，导致润滑不足或者毁坏密封圈。这时，滑动支撑很快就会出现故障。

3.振动过大

起重机在长时间的使用中，随着配件磨损程度的加剧，会不可避免地产生振动。如果起重机的滑动支撑模块过度磨损、缺乏支撑、轴承磨损等问题长期得不到及时处理，很有可能会出现一系列的振动问题，最终导致故障。

维修技巧

1.润滑保养

要定期检查和加油，让润滑油充满润滑空间。同时，要按要求使用指定的润滑油质量。定期检查滑动支撑拆卸承受的压力是否符合规定，以及润滑油的油面高度。当然，在维护期间，也应随时检查其磨损情况，如磨损过严就及时更换。

2.检查密封圈

在使用期间，要检查滑动支撑涉及到的各个密封点，特别是密封圈是否有油腻的现象，如果发现漏油的地方，应及时更换，以确保滑动支撑的稳定性。

3.振动管理

如果起重机的滑动支撑出现振动问题，应根据具体情况采取相应的振动管理策略。不同振动源都可能会影响滑动支撑，例如梁的弹性变形、物体的不平衡负载等。要查清振动源，评估振动程度，进行调整或维修。

起重机的滑动支撑是起重机运行的关键之一，涉及到安全和生产效率。因此，为了确保起重机的高效、安全、稳定运行，必须注意日常维护和保养。即使有故障出现，也应及时采取相应的维修措施，拒绝让故障扩大影响，为保障生产安全做好准备。