超高分子量聚乙烯是一种高性能、高强度、高耐磨、耐化学腐蚀的工程塑料，应用广泛，在汽车、航空、航天、建筑等领域都有着很大的需求。但超高分子量聚乙烯的加工相对困难，需要特殊的加工工艺和设备。

加工工艺

超高分子量聚乙烯的加工工艺相对于一般工程塑料来说更加困难，但是如果掌握了正确的加工方法，就能够获得满意的加工效果。

挤出

挤出是超高分子量聚乙烯加工常见的方法之一，但因其高分子量和黏度大，所以需要使用高压、低速和大容量的挤出机。同时，在挤出机的加热和冷却过程中都需要进行密切的控制，以保证加工效果。

成型

成型是指采用热压、热熔等方法将超高分子量聚乙烯加工成不同形状的零件。在成型的过程中，需要特别注意对温度和压力的控制，以避免产生气泡、缩孔等问题。

加工温度与速度

超高分子量聚乙烯的加工温度和速度都需要特别的注意，因为这两个因素对最终加工效果影响很大。通常来说，加工温度在130℃左右，加工速度也需比其他工程塑料慢，以确保加工质量。

设备选择

对于超高分子量聚乙烯的加工，选择合适的设备十分关键，因为良好的设备能够保证加工的质量和效率。

挤出机

挤出机是加工超高分子量聚乙烯最常见的设备之一，但是需要选择高压、低速和大容量的设备才能保证加工效果。同时，需要注意控制加热和冷却过程中的温度和时间。

成型机

成型机通常为热压或热熔设备，可以将超高分子量聚乙烯加工成不同形状的零件。在选择成型机时需要注意设备能够达到的最大温度和压力，以及机器的耐磨性和稳定性。

其它设备

除了挤出机和成型机，还有一些其它的设备可以用来加工超高分子量聚乙烯，例如磨床、电火花加工机、钻床等，但是选择设备时需要基于具体的加工要求进行选择。

超高分子量聚乙烯是一种高性能的工程塑料，需要使用特殊的加工工艺和设备才能获得满意的加工效果。在选择设备时需要考虑到加工的要求，同时需要根据加工过程中的温度和速度进行调整，以确保最终的加工质量。