皮带输送机托辊损故障的4种形式及原因

　　托辊是皮带输送机的主要构件之一，占整机造价的比例很大。托辊也是皮带机主要的易耗配件，其运行情况不仅影响皮带输送机运作的稳定性及运行成本，损坏的托辊可能划伤输送带，导致更大的经济损失。

　　了解托辊损坏的原因，并在设计和使用过程中做好预防，可以大大提高皮带输送机的运行效率、减少损失、节省成本。

　　1.托辊筒皮磨坏

　　主要是托辊中部磨损至破裂，有的托辊与输送带边缘接触处磨坏也会致使破裂。

　　主要原因：

　　1）托辊旋转阻力大，托辊与输送带之间摩擦阻力大，导致摩擦。

　　2）托辊旋转方向与输送带运作方向存在偏角，形成偏转摩擦阻力导致托辊磨坏。

　　3）托辊自身运行环境恶劣，导致托辊与物料或其他物品直接接触等摩擦。

　　2.托辊轴承损坏

　　主要是托辊轴承转动不灵活，出现滚动轴承点磨损，也有严重的锈死致使托辊不转动。

　　主要原因：

　　1）皮带输送机托辊选型不合理，导致滚动轴承寿命到期损坏。

　　2）托辊轴承密封效果不好，导致润滑脂污染，导致滚动轴承润滑不良而损坏。

　　3）皮带输送机托辊组装充填润滑脂量少或润滑脂质量不好，导致托辊润滑失效而损坏。

　　4）皮带输送机整机设计不合理，托辊产生共振，加速导致滚动轴承损坏。

　　3.托辊弯曲变形损坏

　　托辊弯曲损坏形式比较复杂，主要是托辊轴弯曲变形大，偏转角太大从而导致轴与轴承座摩擦，也易导致托辊密封损坏。

　　1）皮带机托辊选型不合理，不能满足强度和刚度要求。

　　2）皮带机整机设计不合理，只是局部托辊受力较大，导致过载而变形损坏。

　　4.托辊的其他损坏形式

　　如筒皮与轴承座脱焊、裂开，滚动轴承脱出等。

　　主要原因是托辊制造质量差，滚动轴承定位不合理；托辊筒皮薄、焊接不牢、有虚焊；轴承安装不到位等。

　　带式输送机滚筒在使用中转速不高，负荷和冲击力不大。制造精度达到设计要求时，滚动轴承不受污染，长期以良好的润滑状态工作。材料也磨得很严重，没有腐蚀性，寿命达到比较理想的状态。但是在实际运作中托辊损坏的情况不可避免，做好日常维护保养，可以有效提高设备性能和使用寿命。

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